چرا خطوط سیاه به طور مکرر در اکسترودر ظاهر می شوند؟ این مقاله به شما می آموزد که چگونه به سرعت تشخیص دهید که آیا این مشکل ناشی از مشکل در بشکه یا پیچ است.

خطوط مشکی مکرر روی اکسترودرها عمدتاً ناشی از آلودگی مواد خام، رسوب کربن روی تجهیزات و اجزای فرسوده است. این مسائل نیاز به بررسی و مکان یابی طبق مراحل زیر دارد.

1. مسائل مواد اولیه و مواد کمکی

این شایع ترین علت است و باید در اولویت قرار گیرد.

ناخالصی‌های مواد خام: مواد خارجی سیاه مانند گرد و غبار، بقایای فلزی یا سایر مستربچ‌ها ممکن است در طول تولید، ذخیره‌سازی یا حمل و نقل وارد مواد خام شوند.

رطوبت یا تخریب مواد خام: رطوبت بیش از حد در مواد خام می تواند منجر به کربن شدن در حین اکستروژن در دمای بالا و در نتیجه ایجاد لکه های سیاه شود. تخریب ناشی از نگهداری طولانی مدت نیز می تواند منجر به تشکیل مواد زغالی سیاه شود.

مسائل مستربچ یا مواد افزودنی: پراکندگی ضعیف مستربچ می‌تواند منجر به ذرات آگلومره سیاه شود. افزودن بیش از حد مواد افزودنی (مانند آنتی اکسیدان ها) می تواند منجر به کربن شدن در دماهای بالا شود.

2. رسوبات کربن در داخل تجهیزات: پس از استفاده طولانی مدت، مواد باقیمانده می توانند به راحتی در بشکه، پیچ یا قالب باقی بمانند که منجر به کربن شدن و تشکیل خطوط سیاه می شود.

تمیز کردن ناقص در زمان توقف: مواد باقیمانده در بشکه و پیچ پس از اجرای قبلی به طور کامل تمیز نمی شوند. هنگامی که دستگاه دوباره راه اندازی می شود، این ماده باقیمانده در دماهای بالا کربن می شود و با مواد جدید مخلوط می شود. تنظیمات نامناسب پارامتر تولید: دمای اکستروژن بیش از حد بالا است، بیش از دمای پایداری حرارتی ماده خام، باعث گرم شدن بیش از حد و کربن شدن در بشکه می شود.

عدم تطابق سرعت پیچ با سرعت تغذیه: سرعت تغذیه بسیار آهسته است، در حالی که سرعت پیچ بسیار سریع است، که باعث می شود مواد برای مدت طولانی در بشکه باقی بمانند و منجر به تخریب حرارتی و کربن شدن می شود.

3. فرسودگی یا خرابی قطعات تجهیزات

ضایعات فلزی ناشی از قطعات فرسوده یا ناخالصی های وارد شده توسط مهرهای آسیب دیده نیز می تواند باعث ایجاد خطوط سیاه شود.

سایش پیچ و بشکه: پس از استفاده طولانی مدت، فاصله بینپیچ و بشکهافزایش می یابد و به دام افتادن و کربن شدن مواد در شکاف آسان می شود. پودر فلزی که در اثر سایش تولید می‌شود می‌تواند با مواد مخلوط شود و خطوط سیاه ایجاد کند.

مشکلات قالب: رسوبات یا خراش های کربن در کانال جریان قالب می تواند باعث به دام افتادن و کربن شدن مواد در طول جریان شود. درزگیرهای قالب آسیب دیده می توانند به ناخالصی های خارجی اجازه ورود به کانال جریان را بدهند.

گرفتگی یا آسیب فیلتر: فیلترهای مذابی که برای مدت طولانی تعویض نشده اند ممکن است مسدود شوند و منجر به جریان ضعیف مواد و گرمای بیش از حد موضعی و کربنیزه شوند. فیلترهای آسیب دیده می توانند به ناخالصی ها اجازه دهند مستقیماً وارد قالب شوند. توصیه می شود به ترتیب "مواد اولیه → تمیز کردن تجهیزات → بازرسی لوازم جانبی" را بررسی کنید. ابتدا دسته ای از مواد خام جدید را برای آزمایش جایگزین کنید. پس از رفع مشکل مواد اولیه، بشکه، پیچ و قالب را جدا و تمیز کنید و در نهایت وضعیت لوازم جانبی مانند پیچ ​​و فیلتر را بررسی کنید.

همانطور که مذاب پلاستیک تمام مراحل انتقال، فشرده سازی و ذوب شدن را طی می کندپیچ، حتی کوچکترین نقص سطح می تواند زمینه ای برای رشد رگه های سیاه شود. ناهمواری سطح رایج در پیچ های معمولی باعث می شود که مواد در حین چرخش با سرعت بالا در شکاف های رزوه به دام بیفتند. این، همراه با حرارت دادن مکرر، محصولات زغالی را تشکیل می دهد و در نهایت باعث ایجاد رگه های سیاه در محصول نهایی می شود.

انتخاب مواد نیز بسیار مهم است. پیچ های ما از فولاد آلیاژی نیترید شده 38CrMoALA با کیفیت بالا ساخته شده اند. این کار تحت یک درمان کوئنچ و نیتریدینگ هفت روزه قرار می گیرد که منجر به یک لایه نیترید شده با ضخامت 0.50-0.70 میلی متر و سختی سطح HV950-1050 می شود. این ویژگی های مواد، مقاومت در برابر سایش عالی را حتی در دمای حدود 200 درجه سانتیگراد تضمین می کند، و عمر مفید پیچ ​​را در مقایسه با محصولات معمولی حداقل یک پنجم افزایش می دهد. این از تجمع مواد در گوشه های مرده به دلیل سایش سطح در استفاده طولانی مدت جلوگیری می کند.

از طریق ماشینکاری دقیق، پیچ به سطح آینه ای Ra0.4 میکرون، چندین برابر بیشتر از استاندارد صنعتی دست می یابد. این به معنی اختلاف ارتفاعی است که بیش از 0.4 میکرون در هر میلی متر طول سطح پیچ، فقط 1/200 قطر موی انسان است. این سطح فوق العاده صاف به طور قابل توجهی خطر احتباس مواد را کاهش می دهد و مسیر رگه های سیاه را در وهله اول از بین می برد.