ویژگی های اصلی ازنانهای یاماشین اکسترودر پلاستیک "انتقال مداوم، پلاستیک سازی با راندمان بالا و قالب گیری پایدار" است.
اکسترودر از پنج سیستم اصلی از تغذیه تا قالبگیری تشکیل شده است که هر کدام عملکرد مشخصی دارند و به طور مشترک کار میکنند:
1. سیستم تغذیه
اجزای اصلی: قیف، فیدر (تقسیم به تغذیه گرانشی و تغذیه اجباری).
عملکرد: به طور پایدار گرانول ها/پودرهای پلاستیکی جامد را به بخش تغذیه پیچ منتقل می کند و از "پل زدن" (انسداد مواد در قیف) جلوگیری می کند. فیدرهای اجباری (مانند فیدرهای دو مارپیچ) برای موادی با ویسکوزیته بالا یا موادی که به راحتی انباشته می شوند، با دقت تغذیه 1 ± مناسب هستند.
2. سیستم پلاستیک سازی
اجزای اصلی: پیچ، بشکه، دستگاه های گرمایش و سرمایش.
عملکرد: منطقه اصلی برای "تبدیل جامد به مایع" پلاستیک. چرخش پیچ نیروی برشی ایجاد می کند، که همراه با گرمایش قطعه بندی شده بشکه (معمولاً 3-5 بخش)، به تدریج پلاستیک جامد را نرم و ذوب می کند. دستگاه خنک کننده (مانند خنک کننده آب یا خنک کننده هوا) دمای بشکه را کنترل می کند تا از گرم شدن بیش از حد و تخریب مواد جلوگیری کند.
پارامترهای کلیدی: نسبت طول به قطر پیچ (L/D) معمولاً 20:1-30:1 است. دمای گرمایش بشکه با توجه به مواد پلاستیکی تنظیم می شود (به عنوان مثال، PE 180-220 ℃، PVC 160-190 ℃).
3. سیستم انتقال
اجزای اصلی: موتور، گیربکس، کوپلینگ.
عملکرد: قدرت پایداری را برای پیچ فراهم می کند و سرعت پیچ را کنترل می کند (معمولاً 100-10 دور در دقیقه). موتور اغلب از یک موتور فرکانس متغیر یا موتور سروو استفاده می کند که امکان تنظیم دقیق سرعت را فراهم می کند. گیربکس سرعت موتور را کاهش می دهد و گشتاور را افزایش می دهد تا نیازهای عملیات بارگذاری بالا را برآورده کند.
4. سیستم سر و قالب قالب
اجزای اصلی: سر قالب (شکه و قالب را به هم متصل می کند)، قالب (شکل مقطعی محصول را مشخص می کند).
عملکرد: پلاستیک مذاب را وارد حفره قالب میکند و آن را به شکلهای خاص (مانند لولهها، ورقها، پروفیلها) اکسترود میکند. قالب باید با توجه به ابعاد محصول دقیقاً ماشین کاری شود. انواع متداول عبارتند از قالب های لوله، قالب های دهان تخت (ورق/فیلم)، و قالب های نامنظم (پروفیل های در و پنجره).
5. شکل دهی، خنک کننده، و سیستم کشش
اجزای اصلی: آستین شکل دهی (به عنوان مثال، آستین اندازه گیری خلاء، غلتک کلندری)، مخزن خنک کننده (آب خنک کننده/خنک کننده با هوا)، دستگاه کشش.
عملکرد: پروفیل دمای بالا اکسترود شده را به سرعت خنک می کند و شکل می دهد، در حالی که به طور همزمان آن را با سرعت یکنواخت از طریق دستگاه کشش می کشد تا از ثبات ابعادی محصول اطمینان حاصل شود (به عنوان مثال، انحراف ضخامت دیواره لوله ≤ ± 0.1 میلی متر). سرعت کشش باید با سرعت اکستروژن مطابقت داشته باشد تا از کشش یا چروک شدن محصول جلوگیری شود.
بسته به نیازهای تولید، ما می توانیم ارائه دهیماکسترودرهای تک پیچ, اکسترودرهای دو مارپیچ، و خطوط تولید اکستروژن.
