اخبار صنعت

هنگامی که مواد اولیه به فرمول نهایی نزدیک است و کارهای اصلی انتقال پایدار، ذوب، فیلتراسیون مذاب، تولید فشار و برش گلوله است، یک خط گلوله‌سازی تک پیچی را انتخاب کنید. این یک نقطه شروع عملی برای آسیاب مجدد PE یا PP، گندله سازی مجدد ساده، کارهای آزمایشگاهی و تولید کوچک تا متوسط ​​است. هنگامی که دستگاه باید ترکیب و همچنین پلت شود، یک خط موازی دو پیچی را انتخاب کنید. برای پرکننده‌ها، رنگدانه‌ها، مخلوط‌های پلیمری، مستربچ، پلاستیک‌های اصلاح‌شده، جریان‌های خوراک چندگانه و عاری‌سازی قوی‌تر مناسب‌تر است. خط دو پیچ را فقط به این دلیل که خروجی ذکر شده آن بالاتر است خریداری نکنید. زمانی آن را بخرید که عملکردهای فرآیندی آن با فرمولاسیون مطابقت داشته باشد.

زمانی که فرمولاسیون به اختلاط توزیعی عالی، ناحیه وسیع انتقال حرارت، عمل خودکشی یا گاززدایی مرحله‌ای نیاز دارد، به ویژه با PVC حساس به حرارت، ترکیبات پر شده، الاستومرها، چسب‌ها و مواد کامپوزیت، یک پیچ سیاره‌ای انتخاب کنید. هنگامی که فرآیند پایدار است و عمدتاً به ذوب، انتقال و فشار اقتصادی نیاز دارد، با یک پیچ بمانید. هنگامی که ترکیب با سرعت بالا، تغذیه جانبی منعطف یا کار پراکندگی قوی‌تر اولویت است، یک پیچ دوقلوی دوار را انتخاب کنید. اگر قالب نیاز به فشار بیشتری نسبت به بخش سیاره ای دارد، قبل از سفارش، مرحله فشار پایین دست را برنامه ریزی کنید.

نوک پیچ قالب‌گیری تزریقی را با چهار چیز انتخاب کنید: طراحی شیر بدون بازگشت، رابط دقیق پیچ و بشکه، رزین و پرکننده پردازش شده، و الگوی سایش مجموعه موجود. در صورت وجود نسخه‌ها، تعمیرات قبلی یا پیچ‌های غیراستاندارد، مدل ماشین به تنهایی کافی نیست. برای سفارش تعویض، طرح اصلی را در صورت موجود بودن ارسال کنید، سپس نخ، شانه، طول نوک، مسیر حلقه، صندلی، قطر بیرونی و گذرگاه‌های مذاب را در مقابل دستگاه واقعی بررسی کنید. یک نقل قول خوب با هندسه شروع می شود. مواد و عملیات سطح در مرحله بعدی قرار می گیرند.

زمانی که یک سطح فولادی تصفیه شده با سایش، خوردگی و وظیفه ابعادی تأیید شده مطابقت دارد، نیتریدینگ را انتخاب کنید. هنگامی که پروژه به آلیاژ متفاوتی در منطقه با بالاترین سایش نیاز دارد، هاردفیس پروازی یا ساختار دو فلزی دیگری را انتخاب کنید. برای سرویس شدید، پاسخ بهتر ممکن است یک پیچ سخت با یک بشکه دو فلزی سازگار باشد. هیچ گزینه ای به طور خودکار برتر نیست. با حالت شکست شروع کنید، سپس مواد پیچ ​​و بشکه، محل لایه ها، مسیر پردازش و معیارهای بازرسی را با هم تأیید کنید.

افزایش سرعت پیچ معمولا باعث افزایش جریان درگ و سرعت ورود مواد به فرآیند می شود، اما این رابطه نامحدود یا کاملا خطی نیست. دور بیشتر در دقیقه همچنین می‌تواند گرمای برشی را اضافه کند، زمان ماندگاری را کوتاه کند و بخش تغذیه یا ذوب ضعیف را در معرض دید قرار دهد. هر بار یک متغیر کنترل شده را تغییر دهید، منتظر شرایط پایدار باشید، سپس خروجی، مشخصات دمای مذاب، فشار، بار موتور و کیفیت محصول را مقایسه کنید. هنگامی که یکی از این موارد به حد مجاز خود رسید، توقف کنید، حتی اگر درایو سریعتر بچرخد.

از روش لایه ای استفاده کنید. در حالی که اکسترودر تحت کنترل عملیات عادی باقی می ماند، با روش تصفیه تایید شده تامین کننده مواد و ماشین شروع کنید. اگر باقیمانده ها برگشت یا پیچ باید در معرض قرار گیرد، انرژی خطرناک را طبق روش کارخانه متوقف کنید، جدا کنید و بررسی کنید. برای پیچ برداشته شده، از ابزارهای بدون آسیب تایید شده استفاده کنید. راهنمای صنعت ابزارهای برنجی، گاز مسی و پارچه‌های نخی را توصیه می‌کند و در مورد خراش‌های فولادی و گرم کردن موضعی مشعل هشدار می‌دهد. قبل از اینکه تصمیم بگیرید که مشکل ساییدگی است، سطوح تمیز را بررسی کنید.