یکبشکه پیچ اکسترودرقلب یک اکسترودر پلاستیکی است - یک پیچ چرخان در داخل یک بشکه گرم که پلاستیک را ذوب کرده و با فشار ثابت به جلو پمپ می کند. انتخاب مناسب به سه چیز بستگی دارد:نوع(تک پیچ، پیچ دوقلو، مخروطی یا موازی)،موادباید اجرا شود (که سطح را تنظیم می کند - نیترید شده برای رزین های تمیز، دو فلزی برای رزین های ساینده یا خورنده)، و چگونگی آنمشخص و ساخته شده است. آنها را به درستی دریافت کنید و سال ها اجرا می شود. این راهنما هر سه مورد را بررسی می کند.
هر چیزی که اکسترود می کنید - لوله، پروفیل، فیلم، ورق، ترکیب یا گلوله -بشکه پیچ اکسترودربخشی است که کار واقعی را انجام می دهد. همچنین این قطعه ای است که فرسوده می شود و احتمالاً تصمیم می گیرد که آیا خط شما تمیز و با مشخصات فنی کار می کند یا از نظر کیفیت و خرابی با شما مبارزه می کند. این راهنما کل موضوع را با هم جمع می‌کند: بشکه پیچ چیست، انواع، مواد، نحوه تطبیق آن با مواد و نحوه تعیین جایگزینی که ماندگاری داشته باشد. ما بیش از 20 سال است که پیچ‌ها و بشکه‌ها را ساخته‌ایم، بنابراین آن را مستقیم و کاربردی نگه می‌داریم و به شما راهنمایی‌های عمیق‌تری را در جایی که به آنها نیاز دارید اشاره می‌کنیم.
بشکه پیچ اکسترودر چیست؟
یکبشکه پیچ اکسترودرمجموعه هسته یک اکسترودر پلاستیکی است: یک پیچ دقیقاً ماشینکاری شده که در داخل یک بشکه استوانه ای گرم شده می چرخد. پلاستیک جامد - گلوله یا پودر - در انتهای خوراک وارد می شود. همانطور که پیچ می چرخد، گرما از بشکه و برش پیچ ماده را ذوب می کند و هندسه پیچ آن را منتقل می کند و تحت فشار قرار می دهد و یک مذاب یکنواخت را از طریق قالب در انتهای دور بیرون می راند.
پیچ و بشکه یک جفت همسان هستند، نه دو قسمت مجزا. فاصله کوچک بین پروازهای پیچ و سوراخ لوله چیزی است که خروجی و کیفیت مذاب را کنترل می کند - این فاصله از طریق سایش باز می شود و دستگاه هر دو را از دست می دهد. به همین دلیل است که این دو با هم طراحی، ساخته و جایگزین می شوند و به همین دلیل است که بشکه پیچ در مرکز هر فرآیند اکستروژن یا تزریق قرار می گیرد.
بشکه پیچ چگونه کار می کند
اکثر پیچ های اکسترودر کار خود را در سه ناحیه در طول پیچ انجام می دهند. رامنطقه تغذیهمواد جامد را می گیرد و شروع به حرکت به جلو می کند. رامنطقه فشرده سازی- جایی که کانال پیچ کم عمق می شود - پلاستیک را از طریق گرما و برش فشرده و ذوب می کند. رامنطقه اندازه گیریسپس پلاستیک مذاب را با فشار ثابت و کنترل شده به سمت جلو پمپ می کند و برای قالب آماده می شود.
گرما از دو مکان می آید: بخاری های بشکه ای و برش مکانیکی پیچی که روی پلیمر کار می کند. آنها را به خوبی متعادل کنید و مواد به طور یکنواخت بدون گرم شدن بیش از حد پلاستیکی می شوند. همه چیز فقط به دلیل فاصله نزدیک پیچ به بشکه کار می کند - این چیزی است که مانع از لغزش مذاب به سمت عقب در پروازها می شود. تحمل ساختمان و سختی سطح این فاصله را در طول زمان محکم نگه می‌دارد، دقیقاً به همین دلیل است که انتخاب مواد و کیفیت ساخت به اندازه طراحی پیچ اهمیت دارد.
در اطراف بشکه نوارهای بخاری قرار دارند که در مناطقی دسته بندی شده اند که هر کدام در دمایی تنظیم شده نگه داشته می شوند و خنک کننده در دسترس است تا مذاب هرگز بیش از حد گرم نشود. در انتهای دور، قالب به مذاب شکل نهایی خود را می دهد. کار مونتاژ این است که مذابی را که از نظر دما و فشار یکنواخت است به دست می دهد - زیرا هر گونه تغییر در بالادست به عنوان یک نقص در محصول پایین دست نشان می دهد.
انواع بشکه پیچ اکسترودر
"شکه پیچ" چندین ماشین مجزا را پوشش می دهد. روش مناسب بستگی به این دارد که آیا فرآیند شما به آن نیاز دارد یا خیرپمپیک ماده یامخلوط کردنآن را
تک پیچ
A تک پیچیک شفت را در یک سوراخ گرد اجرا می کند. انتقال و پمپاژ بسیار خوبی دارد، که آن را به ابزاری مقرون به صرفه برای اکستروژن با حجم بالا از یک ماده سازگار - لوله، پروفیل، ورق، فیلم و پوشش سیم تبدیل می کند. کاری که انجام نمی دهد اختلاط شدید است.
پیچ دوقلو
یک پیچ دوقلو دو شفت بهم پیوسته را در یک سوراخ شکل هشت اجرا می کند. این مش بندی نکته است: اختلاط فشرده، انتقال مثبت و کنترل دقیق بر زمان برش و ماندگاری را می دهد، به همین دلیل است که پیچ های دوقلو ترکیب، مستربچ، اکستروژن واکنشی و مواد دشوار یا پر شده را کنترل می کنند. اگر این دو را وزن می کنید، راهنمای ما برایتک پیچ در مقابل اکسترودرهای دو پیچعمیقاً بر این مبادله می رود.
پیچ دوقلو موازی در مقابل مخروطی
پیچ های دوقلو دوباره بر اساس شکل تقسیم می شوند. الفپیچ دوقلو موازیقطر را ثابت نگه می دارد و از مدولار استفاده می کند،عناصر قابل تنظیم مجدد - انتخاب همه کاره برای ترکیب و خروجی بالا. الفپیچ دوقلو مخروطیاز یک انتهای تغذیه عریض به یک تخلیه باریک مخروطی می‌شود، و در سرعت کم، یک گلوگاه تغذیه بزرگ و گشتاور بالا ایجاد می‌کند - ماشین کلاسیک برای لوله و پروفیل PVC سفت و سخت. ما آنها را در جزئیات با هم مقایسه می کنیماکسترودرهای دو پیچ مخروطی در مقابل موازیپیچ‌های دوقلو نیز به صورت همزمان (بهترین اختلاط) یا ضد چرخش (فشار بالا، معمول برای PVC) هستند.
بشکه پیچ قالب گیری تزریقی
یکبشکه پیچ قالب گیری تزریقیبر اساس همان اصل ذوب و انتقال کار می کند، اما برای چرخه رفت و برگشتی یک ماشین تزریق به جای اکستروژن مداوم ساخته شده است. منطق سطح و متریال زیر در مورد آن نیز صادق است.
در یک نگاه، در اینجا نحوه ترکیب انواع اصلی آمده است:
| تایپ کنید | بهترین برای | مخلوط کردن | محصولات معمولی |
|---|---|---|---|
| تک پیچ | اکستروژن با حجم بالا از یک ماده | کم | لوله، پروفیل، ورق، فیلم |
| دوقلو موازی | ترکیب، خروجی بالا، انعطاف پذیری | بالا | ترکیبات، مستربچ، گلوله ها |
| دوقلو مخروطی | لوله و پروفیل پی وی سی فشرده | بالا | لوله UPVC، پروفیل، WPC |
| پیچ تزریق | چرخه قالب گیری تزریقی | متفاوت است | قطعات قالبی |
جایی که از بشکه های پیچ اکسترودر استفاده می شود
همان جزء اصلی در کل صنعت پلاستیک، که برای کار در دست پیکربندی شده است، نشان داده می شود. در خطوط لوله و پروفیل PVC، PE و PPR را شکل می دهد. در فیلم و ورق، قالبی را که بسته بندی و تخته می سازد تغذیه می کند. در ترکیب، پلیمرها را با پرکننده‌ها، رنگدانه‌ها و مواد افزودنی به گلوله‌ها ترکیب می‌کند و تولید مستربچ را نیز انجام می‌دهد. خطوط بازیافتی که ضایعات و سنگ زنی مجدد، پوشش کابل و سیم، و بشکه های رفت و برگشتی داخل دستگاه های قالب گیری تزریقی را پردازش می کنند، هدایت می کند. هر جا پلاستیک ذوب شود و شکل بگیرد، یک پیچ و بشکه در حال ذوب شدن هستند. آنچه از یک صنعت به صنعت دیگر تغییر می کند نوع، سطح و هندسه آن است – دقیقاً به همین دلیل است که یک مشخصات دقیق بیشتر از شماره قطعه کاتالوگ اهمیت دارد.
مواد بشکه پیچ و درمان های سطحی
یک بشکه پیچ در یک محیط تنبیه کننده زندگی می کند - گرما، فشار، اصطکاک و اغلب مواد ساینده یا خورنده. فولاد پایه به آن استحکام می بخشد. عملیات سطح به آن مقاومت در برابر سایش و خوردگی می دهد. دو سطح غالب است.
فولاد پایه و نیتریدینگ
پایه مشترک یک فولاد نیتروژن است مانند38CrMoAlA. نیتریدینگ گاز باعث سفت شدن یک محفظه نازک در سطح می شود و با هزینه ای معقول، مقاومت سایش خوبی را برای رزین های تمیز و پر نشده مانند PE، PP و ABS ایجاد می کند. نیترید شدهبشکه پیچزمانی که مواد ساینده یا خورنده نیستند، انتخابی مقرون به صرفه و قابل اعتماد است.
دو فلزی
برای عملکرد ساینده یا خورنده، یک بشکه دو فلزی یک لایه آلیاژی بسیار سخت‌تر و ضخیم‌تر را در داخل سوراخ - بر پایه نیکل برای خوردگی، غنی از کاربید تنگستن برای سایش - روی یک فولاد پایه سخت ذوب می‌کند. هزینه آن بیشتر است، اما در جایی که سطح نیترید شده از بین می رود، بسیار بیشتر دوام می آورد. در بشکه های دو فلزی خود ما سوراخ را به حدود 62 HRC می بریم، جایی که بسیاری از مغازه ها در 58 توقف می کنند. مقایسه کامل در راهنمای ما برایبشکه های پیچ دو فلزی در مقابل نیترید.
پیچ نیز درمان می شود
سفت کاری سطحی فقط یک کار بشکه ای نیست. علاوه بر نیتریدینگ، پروازهای پیچ اغلب دارای صفحه سخت هستند - یک آلیاژ مقاوم در برابر سایش که بر روی زمین پرواز جوش داده می شود، بالاترین نقطه سایش روی پیچ - بنابراین پیچ با سوراخ همگام می شود. اگر پیچ و بشکه با سرعت‌های مختلف سایش شوند، فضای خالی از بین می‌رود و کیفیت آن کاهش می‌یابد، بنابراین این دو به عنوان یک جفت منطبق، نه به عنوان قطعات جداگانه، سخت می‌شوند و سایش می‌شوند.
تطبیق لوله پیچ با مواد شما
این جایی است که اکثر تصمیمات پیچشی برنده یا باخته می شوند. موادی که اجرا می کنید سطح مورد نیاز شما را تنظیم می کند - نه برعکس. یک نقشه سریع:
| مواد | تهدید اصلی برای بشکه | سطح توصیه شده |
|---|---|---|
| PE / PP / ABS را تمیز کنید | سایش ملایم | نیترید شده |
| پی وی سی سفت و سخت | خوردگی + مقداری سایش | دو فلزی (بر پایه نیکل) |
| پر از شیشه / پر از مواد معدنی | سایش شدید | دو فلزی (غنی از کاربید) |
| WPC (چوب + پرکننده) | سایش شدید (+ خوردگی اگر مبتنی بر PVC باشد) | دو فلزی (غنی از کاربید) |
| خوراک بازیافتی/آلوده | سایش + مجهولات | دو فلزی |
دو ماده شایسته کتاب بازی خود هستند.پی وی سیخورنده است زیرا در حین پردازش اسید هیدروکلریک آزاد می کند، بنابراین به سطح دو فلزی مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارد.WPCیکی از ساینده ترین مواد در اکستروژن است، به دلیل چوب و پرکننده معدنی آن، بنابراین به سخت ترین لایه آلیاژی که می توانید در سوراخ قرار دهید نیاز دارد. هر بار سطح را برای مواد مشخص کنید.
مشخصات کلیدی: قطر، L/D و فشرده سازی
فراتر از نوع و سطح، چند مشخصات نحوه عملکرد لوله پیچ را شکل می دهند. برای تهیه آن نیازی نیست که طراح پیچ باشید، اما دانستن معنای آنها کمک می کند.
- قطر- اندازه دستگاه شما و خروجی هدف. پیچ‌ها و بشکه‌ها در طیف وسیعی از قطرها ساخته می‌شوند تا با همه چیز از خطوط پروفیل کوچک گرفته تا اکسترودرهای بزرگ مطابقت داشته باشند.
- نسبت L/D- طول پیچ تقسیم بر قطر آن. L/D طولانی‌تر زمان بیشتری برای ذوب و مخلوط کردن می‌دهد. کوتاهتر جمع و جورتر است. ارزش مناسب به مواد و فرآیند بستگی دارد.
- نسبت تراکم- چقدر کانال پیچ از تغذیه تا اندازه گیری کم عمق می شود. فشرده سازی بالاتر برخی از مواد را سخت تر می کند. پلیمرهای حساس به حرارت مانند PVC نسبت ملایم تری دارند.
اینها بر اساس مواد و کار تنظیم می شوند، دقیقاً به همین دلیل است که یک بشکه ساخته شده به مشخصات، بشکه معمولی را شکست می دهد. ماشین، مواد و خروجی را به سازنده خود بدهید و هندسه از آنجا حاصل می شود.
مشکلات رایج و آنچه که به آن اشاره می کنند
هنگامی که یک خط از مشخصات خارج می شود، دنباله اغلب به پیچ و بشکه باز می گردد. یک تشخیص سریع:
- خروجی با همان سرعت پیچ سقوط می کند- ترخیص فرسوده، اولین علامت کلاسیک.
- افزایش فشار یا فشار ناپایدار- سایش، یا مشکل تغذیه یا دما.
- لکه های سیاه و تخریب- ماندن مواد در شکاف های فرسوده یا نشستن روی سطح خورده شده.
- اختلاط ضعیف یا مواد ذوب نشده- نوع پیچ اشتباه برای کار، یا یک پیچ فرسوده.
- سوراخ شدن روی پیچ یا سوراخ- خوردگی، معمولا سطح نامناسب برای مواد.
هر یک از علائم می تواند چندین علت داشته باشد، اما دو یا سه مورد با هم تقریبا همیشه به یک بشکه فرسوده یا اشتباه مشخص شده اشاره می کنند. اندازه‌گیری سایش به شما می‌گوید که کدام - و آیا تعمیر تعمیر است یا جایگزین.
فرسودگی، نگهداری و تعویض
هر بشکه پیچ در نهایت فرسوده می شود - تنها سوال این است که چقدر سریع است، و این به مواد و نحوه کار دستگاه بستگی دارد. فرسودگی به صورت خروجی افت با همان سرعت پیچ، موج، اختلاط ضعیف، لکه های سیاه یا افزایش دمای مذاب نشان داده می شود. علت آن فاصله بین پیچ و بشکه تا تلرانس گذشته است.
وقتی آن علائم را می بینید، قبل از اقدام اندازه گیری کنید: قطر پرواز پیچ، سوراخ لوله، و فاصله شعاعی در برابر مشخصات اصلی. گاهی اوقات پیچ را می توان در حالی که بشکه هنوز خوب است بازسازی کرد. هنگامی که مته سوراخ گذشته از حد تحمل فرسوده شد، جایگزینی معمولاً راه حل اقتصادی است. راهنمای ما بهزمان تعویض بشکه پیچ فرسودهاندازه گیری فرسودگی و تصمیم گیری در مورد تعمیر در مقابل جایگزینی را طی می کند. چند عادت عمر مفید را افزایش می دهد: سطح را با مواد مطابقت دهید، آلاینده ها را خارج از خوراک نگه دارید، دماها را در محدوده نگه دارید، و خوانش های ترخیص لاگ در هر سرویس.
نحوه انتخاب و تعیین بشکه پیچ اکسترودر
با هم کشیدن آن، انتخاب یک بشکه پیچ سه تصمیم به ترتیب است:نوع، سپسسطح، سپسمشخصات. از طریق آنها کار کنید و راه اشتباهی نخواهید داشت.
- تایپ کنید- آیا فرآیند شما یک ماده (تک پیچ) را پمپ می کند یا مخلوط و مرکب (پیچ دوقلو)؟ پی وی سی فشرده یا پروفیل به شکل مخروطی است. خروجی بالا و انعطاف پذیری به موازات آن اشاره دارد.
- سطح- نیترید شده برای رزین های تمیز، دو فلزی برای مواد ساینده یا خورنده. هنگامی که در مورد مواد پر شده یا PVC شک دارید، دو فلزی کنید.
- مشخصات- قطر، L/D، و فشرده سازی مطابق با دستگاه، مواد و خروجی شما.
برای به دست آوردن یک قیمت دقیق و یک بشکه که مستقیماً به داخل می‌افتد، مدل و مدل دستگاه، قطر پیچ و L/D (یا نقشه اصلی)، مواد و بار پرکننده، و خروجی هدف را به سازنده خود بدهید. بدون نقاشی؟ یک نمونه فرسوده برای مهندسی معکوس یک جایگزین دقیق کافی است - یا یک نمونه ارتقا یافته با سطح سخت تر از قطعه ای که در حال بازنشستگی هستید.
چرا با نانهایا کار کنیم؟
ما بیش از بیست سال را صرف ساختن پیچ‌ها و بشکه‌های اکسترودر از هر نوع کرده‌ایم.تک پیچ, پیچ دوقلو موازی, پیچ دوقلو مخروطی، وقالب گیری تزریقی- در فولاد نیترید 38CrMoAlA و آلیاژهای دو فلزی، با سختی سوراخ دو فلزی تا 62 HRC، کنترل تحمل و تست تعادل دینامیکی در هر مجموعه. ما با بیش از 500 مشتری و بیش از دو دهه تجربه، جایگزین‌هایی را می‌سازیم که با مارک‌های اصلی مانند KraussMaffei، Cincinnati، و Jwell سازگار باشد که از مدل ماشین شما، نقاشی یا نمونه کار می‌کند. مواد، ماشین و خروجی خود را به ما بگویید، و در عرض دوازده ساعت یک پیشنهاد و قیمت مناسب خواهید داشت.
به لوله پیچ مناسب یا جایگزینی برای خط خود نیاز دارید؟ دستگاه، مواد و خروجی خود را بفرستید — در عرض 12 ساعت توصیه و پیشنهاد دریافت کنید.
یک نقل قول دریافت کنیدسوالات متداول
بشکه پیچ اکسترودر چیست؟
این بخش اصلی یک اکسترودر پلاستیکی است - یک پیچ چرخان در داخل یک بشکه گرم شده. پلاستیک جامد را در یک انتها می گیرد، آن را با گرما و برش ذوب می کند و انتهای دیگر را با فشار ثابت، مذاب یکنواخت پمپ می کند. پیچ و بشکه به عنوان یک جفت همسان عمل می کنند و فاصله کوچک بین آنها خروجی و کیفیت را کنترل می کند.
بشکه پیچ اکسترودر از چه چیزی ساخته شده است؟
پایه معمولاً یک فولاد نیترید کننده مانند 38CrMoAlA است که با نیتریدینگ گاز برای رزین های تمیز سخت می شود. برای مواد ساینده یا خورنده، دو فلزی است - یک لایه آلیاژی سخت، مقاوم در برابر سایش و خوردگی که در داخل سوراخ روی یک فولاد پایه سخت ذوب شده است. سطح برای موادی که اجرا می کنید انتخاب می شود.
انواع اصلی بشکه پیچ چیست؟
تک پیچ و پیچ دوقلو. پیچ های دوقلو به موازی و مخروطی و به دو دسته دوار و معکوس تقسیم می شوند، به علاوه بشکه های پیچ قالب گیری تزریقی وجود دارد. پمپ تک پیچ برای اکستروژن با حجم بالا. پیچ های دوقلو مخلوط و مرکب؛ دوقلوهای مخروطی با خطوط فشرده PVC و پروفیل مناسب هستند.
یک بشکه پیچ اکسترودر چقدر دوام می آورد؟
نگهداری خوب معمولا بین 3 تا 10 سال دوام می آورد. این به مواد، عملیات سطح، شرایط عملیاتی و نگهداری بستگی دارد - مواد ساینده و خورنده آن را کوتاه می کنند، رزین های تمیز و سطح دو فلزی آن را گسترش می دهند.
چگونه مناسب را انتخاب کنم؟
سه مرحله: نوع مورد نیاز فرآیند خود را انتخاب کنید، سطح را برای مواد خود انتخاب کنید، سپس قطر، L/D و فشرده سازی را با کار مطابقت دهید. مدل، متریال و خروجی ماشین خود را به سازنده بدهید - یک نقشه یا نمونه آن را دقیق می کند.
آیا می توانید جایگزینی برای هر مارک ماشینی ایجاد کنید؟
بله. ما پیچ‌ها و بشکه‌های جایگزینی را می‌سازیم که متناسب با مارک‌های اصلی اکسترودر و تزریق - KraussMaffei، Cincinnati، Jwell - از مدل دستگاه، نقشه یا نمونه شما. جزئیات را برای نقل قول ظرف 12 ساعت ارسال کنید.
