تک پیچ نوع تدریجی

این تک پیچ از نوع تدریجی از فولاد 38CrMoAla ساخته شده است. مواد خام برای عملکرد پیچ ​​بسیار مهم است و ما فولاد با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش را از تولیدکنندگان مشهور فولاد چینی انتخاب می کنیم که مطابق با استانداردهای ملی (GB/T 3077) است.

اکسترودرهای تک پیچی نوع tgradual Nanhaiya بر اساس عملکردشان به سه بخش تقسیم می شوند. عمق فلوت ها در هر بخش به طور متوالی و بدون تغییرات ناگهانی قابل توجه کاهش می یابد و ساختاری صاف و "تدریجی" ایجاد می کند.

بخش تغذیه معمولاً 20 تا 30 درصد طول کل پیچ را تشکیل می دهد. بخش فشرده سازی، بخش میانی پیچ، بیشترین بخش (40٪ -50٪) را به خود اختصاص می دهد و هسته ساختار تدریجی است. عمق فلوت از حداکثر خود در قسمت تغذیه شروع می شود و به تدریج و به طور یکنواخت در طول پیچ کاهش می یابد و یک "منطقه فشرده سازی" را تشکیل می دهد.

بخش همگن سازی، مذاب را بیشتر مخلوط کرده و به هم می زند و دمای مذاب و ویسکوزیته یکنواخت را تضمین می کند. سپس مواد با فشار و سرعت جریان پایدار به سر قالب تحویل داده می‌شود و کیفیت ثابت محصول اکسترود شده را تضمین می‌کند.

بشکه های تک پیچی نوع تدریجی Nanhaiya تحت تحقیق و توسعه و پیشرفت های متعددی قرار گرفته اند و اکنون در خطوط تولید سازندگان مختلف ادغام شده اند و به عملکردی پیشرفته دست یافته اند. ما بسته به نسبت اضافه مواد خاص، 1-2 سال ضمانت ارائه می دهیم. بشکه‌های Nanhaiya تحت یک فرآیند نیتریدینگ قرار می‌گیرند، با لایه‌ای به ضخامت 0.8 تا 2 متر از آلیاژ نیکل- تنگستن که در مناطق مستعد سایش با اسپری جوش داده می‌شود. این باعث افزایش سختی سطح بشکه HRC55 ~ 62 می شود و مقاومت سایش را 2-3 برابر افزایش می دهد.

پارامتر فنی

ویژگی و برنامه

اکسترودر تک پیچی نوع تدریجی Nanhaiya دارای ساختار سه مرحله ای با تقسیمات عملکردی مشخص است. پارامترهای فرآیند مربوطه (دما، سرعت و فشار برگشتی) را می توان به طور منطقی تنظیم کرد و کار را بسیار ساده تر از پیچ های تخصصی می کند.

کنترل آسان دما: تنظیم دما در سه مرحله از اصل "افزایش گرادیان" پیروی می کند. بخش تغذیه کمترین دما را دارد (فقط برای نرم کردن مواد لازم است، مانند 50-80 درجه سانتیگراد برای پردازش PE)، بخش فشرده سازی به تدریج دما را افزایش می دهد (برای رسیدن به نقطه ذوب، مانند 160-180 درجه سانتیگراد برای PE)، و بخش همگن سازی در نقطه ذوب (مانند 180-20 درجه سانتیگراد) تثبیت می شود. تنظیمات پیچیده دمای محلی مورد نیاز نیست.

همبستگی خطی بین سرعت و خروجی: در محدوده سرعت معقول (معمولاً 30-150 دور در دقیقه)، خروجی تقریباً به صورت خطی با سرعت پیچ افزایش می‌یابد و نیاز به تنظیم‌های جبران فشار برگشتی مکرر را از بین می‌برد. این امر آن را برای اپراتورهای تازه کار مناسب می کند و تولید مداوم و پایدار در مقیاس بزرگ را تسهیل می کند (مانند اکستروژن مداوم 24 ساعته لوله ها و فیلم ها).

نیاز به فشار برگشتی پایین: عمق شیار پیچ در بخش هموژنیزاسیون ثابت و کم عمق است و برای اطمینان از یکنواختی مذاب فقط یک فشار برگشتی معمولی 3-8 بار لازم است. فشار برگشتی بیش از حد باعث افزایش گشتاور پیچ، افزایش مصرف انرژی و حتی باعث گرم شدن بیش از حد مذاب می شود و پارامتر فرآیند "تحمل" بالا است.

اکسترودر تک پیچ از نوع تدریجی برای تولید فیلم های پلی اتیلن (مانند بسته بندی مواد غذایی، کیسه های خرید سوپرمارکت و کیسه های تحویل سریع ضد آب)، نوار تسمه PP (پلی پروپیلن) و فیلم انقباض حرارتی PVC (پلی وینیل کلراید) مناسب است. همچنین می تواند لوله های زهکشی PVC، لوله های آب PPR، لوله های گاز پلی اتیلن و پروفیل های قاب پنجره پلاستیکی تولید کند. همچنین می تواند حوضچه های پلاستیکی پلی اتیلن، سطل های پلاستیکی PP، ترانک کابل PVC و جعبه های ذخیره سازی پلاستیکی تولید کند. همچنین می تواند مواد بازیافتی PE و PP را گلوله کند و لوله های پلی اتیلن پر از کربنات کلسیم تا 10 درصد تولید کند.

جزئیات محصول

فرآیندهای تمپر پیشرفته، ماشینکاری دقیق و نیتریدینگ عملکرد جامع اجزای هسته را تضمین می کند.

نواحی آسیب‌پذیر پیچ و بشکه با یک لایه آلیاژ نیکل- تنگستن تقویت می‌شوند و به یک لایه 0.8-2.0 میلی‌متری ضخیم می‌رسند و مقاومت به سایش را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند.