اخبار

یک پیچ تک دانه بندی را به این ترتیب مشخص کنید: مواد اولیه، آماده سازی مذاب مورد نیاز، بار تخلیه، وظیفه اختلاط، مقاومت فیلتراسیون و روش گلوله سازی. بیان کنید که آیا خوراک گلوله تمیز، پودر، آگلومره، پوسته پوسته شسته یا یک جریان بازیافتی متغیر است. درجه رزین، شرایط تست MFR، رطوبت، آلودگی، پرکننده، خروجی هدف، موتور، دور در دقیقه، آرایش خلاء و علائم فعلی را ارائه دهید. سپس پیچ را می توان به جای قطر اسمی در اطراف یک پنجره مواد واقعی طراحی کرد.

یک پیچ دمنده فیلم را به این ترتیب انتخاب کنید: رزین و فرمول، لایه نهایی و ساختار لایه، وظیفه خط، سپس هندسه پیچ و سیستم سطح. درجه دقیق رزین و شرایط آزمایش جریان مذاب را بپرسید، نه تنها "LDPE"، "LLDPE" یا "HDPE". نسبت ترکیب، مواد افزودنی، محتوای بازیافتی، خروجی، سرعت پیچ، موتور، قالب، عرض فیلم و محدوده ضخامت را ثبت کنید. فقط پس از آن قطر، L/D، عمق تغذیه، مشخصات ذوب، بخش اندازه گیری و اینکه آیا یک مانع یا بخش اختلاط موجه است، تصمیم بگیرید.

سایش را به عنوان یک جفت بر اساس مکان اندازه گیری کنید، نه به عنوان قطر یک پیچ. ایستگاه های محوری را از طریق مناطق تغذیه، فشرده سازی و اندازه گیری علامت گذاری کنید. در هر ایستگاه، قطر بیرونی پرواز پیچ و قطر داخلی بشکه را در جهات مختلف زاویه ای ثبت کنید. سپس فاصله قطری و شعاعی را جداگانه محاسبه کنید. نقشه را با نقشه تایید شده اصلی یا یک مرجع طراحی کاملا توافق شده مقایسه کنید. اگر فقط قطعات فرسوده دارید، نتایج را به عنوان داده های وضعیت برچسب بزنید. آنها را به عنوان ابعاد اصلی ارائه نکنید.

زمانی که سوراخ لوله اندازه گیری شده، گردی، وضعیت سطح و هم ترازی برای پیچ جدید پیشنهادی مناسب باقی بماند، فقط پیچ را تعویض کنید. هر دو قسمت را هنگامی که بشکه بزرگ شده، بیضی شکل، به طور موضعی شسته شده است، به اندازه کافی زنگ زده یا خورده است که پیچ جدید همچنان با فاصله بیش از حد یا ناهموار کار کند، تعویض کنید. اگر اندازه گیری سوراخ ندارید، حدس نزنید. موقعیت کارخانه ما ساده است: تا زمانی که وضعیت بشکه بررسی نشده باشد، قیمت فقط پیچ نباید به عنوان یک توصیه فنی کامل در نظر گرفته شود.

هنگامی که عملیات ساده اولویت است، یک پیچ معمولی را برای تغذیه گلوله پایدار و یکنواخت و خروجی متوسط ​​انتخاب کنید. هنگامی که خط نیاز به ذوب کاملتر و خروجی پایدار با نرخهای بالاتر دارد، یک پیچ مانع را انتخاب کنید، به خصوص برای PE و PP. هنگامی که یکنواختی دمای مذاب، توزیع رنگ یا پراکندگی مواد افزودنی مشکل اصلی است، یک پیچ مخلوط را انتخاب کنید. توابع مانع و اختلاط متقابل نیستند. به عنوان مثال، تک پیچ پانل آلومینیومی-پلاستیکی Nanhaiya از یک بخش اختلاط از نوع مانع برای پشتیبانی از ذوب، یکنواختی دمای مذاب و توزیع رنگ‌ها و بازدارنده‌های شعله استفاده می‌کند.

یک اکسترودر تک پیچ زمانی که جریان مواد از طریق خط ثابت نمی ماند، موج می زند. منابع متداول عبارتند از تغذیه ناسازگار، تغییرات سرعت پیچ، دمای ناپایدار بشکه، ذوب ناقص یا ناپایدار، تغییر صفحه نمایش یا محدودیت قالب، سایش پیچ و بشکه، و تغییرات سرعت پایین دست. قبل از تغییر تنظیمات، فشار مذاب، جریان موتور، سرعت پیچ، دمای ناحیه، نرخ تغذیه و سرعت پایین دست را در یک جدول زمانی ثبت کنید. اگر فشار و خروجی با هم حرکت می کنند، مسیر اکسترودر و جریان را بررسی کنید. اگر روند اکسترودر در حین تغییر محصول ثابت بماند، با قالب، خنک کننده، خلاء، حمل و نقل یا سیم پیچ شروع کنید.